плотность цемента в сухом состоянии

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг

Состав бетона с различными соотношениями золы и шлака

------ прочность на сжатие; ------ средняя плотность; 1, 2, 3 - прочность и плотность бетона соответственно в суточном, 28 суток после термообработки и в 28 суток в высушенном состоянии

Рис. 3.3 Зависимость прочности и средней плотности поризованногошлакозолобетона от соотношения содержания золы и шлакового песка:

Результаты исследований приведены в таблице 3.1. и на рис. 3.3. На оптимальном 5-ом составе исследовали зависимость прочности и плотности бетона от количества вводимого поризатора (рис. 3.4.).

Рис. 3.2. Графики зависимости воздуха-вовлечения в шлакозолобетонеот расхода порообразователей

На следующем этапе исследовали влияние соотношения золы и шлакового песка при постоянном расходе цемента и подвижности смеси (ОК). С целью снижения водопотребности смеси и стабилизации ее поризации вводили пластифицирующую добавку ЛСТ в количестве ОД% от массы цемента в сухом состоянии, а "Прогресс" 1% от массы цемента в жидком (рабочем) состоянии. Смеси готовили литой консистенции (20-22 см). Образцы подвергали тепловлажностной обработке по режиму 3+10+3 ч при температуре +95 °С. Выдержка перед термообработкой 3 часа.

Рис. 3.1. Графики зависимости средней плотности шлакозолобетона отрасхода порообразователей

Расход парообразователя, в % от массы цемента

Из десяти распространенных пенообразователей, в том числе 8 моющих средств, СНВ и пенообразователь для пожаротушения (ПО-6), нами было выбрано моющее средство "Прогресс" (вторичный алкилсульфат натрия) [30, 50, 66, 67]. Лучшие показатели прочности и средней плотности имел поризованный шлакозолобетон с этой добавкой. У него были лучшие показатели и по воздухововлечению в мелкозернистом шлакозолобетоне (рис. 3.1. и 3.2.) по сравнению с СНВ и ПО-6.

монолитных домов и ТУ ЗЖБК (Минтопэнерго) для наружных стеновых панелей КПД (взамен керамзитобетона).

Как упоминалось выше, экспериментальные исследования по разработке составов проводили из тех же материалов, что и для бетонов плотных, только изменяя их соотношение и применяя воздухововлекающие (пенообразующие) добавки. Работа выполнялась по заказам треста "Сибметаллургмонтаж" на строительство

3.1. Исследования по разработке составов

В данном разделе работы ставилась задача создать бетоны для ограждающих конструкций (сборных и монолитных) из тех же отходов ТЭС, но с характеристиками, значительно превышающими широко распространенный керамзитобетон и другие бетоны, а именно: без автоклавной обработки (для сборных конструкций); высокоподвижные (литой консистенции); имеющие лучшие показатели по теплофизическим свойствам и по средней плотности при одинаковых прочностных показателях. И такая задача нами была решена в работах [13, 14, 15, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65].

ГЛАВА 3. СОСТАВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГОШЛАКОЗОЛОБЕТОНА ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХКОНСТРУКЦИЙ

:: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: :: ::

Производство поддонов легкие.

Доставка суши бесплатно по материалам .

Навигация по сайту

Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности